# NobadyBox v23 打样与量产方案

2026-10-27 · Zaw Myo thu

在线版（可评论）：https://claude.ai/artifact/LjegaBaTRfrcwQDxgFgzjv

## 结论

v23 可以量产，结构也耐用。整机只有 3 个塑料件、1 块小电源板和十几个标准件，没有弹簧、滑轨这类容易坏的活动结构。

- **路线**：先用拓竹打印做 3 轮样机，把结构和兼容性定死，再按数量决定生产方式。100 台以内继续打印，几百台用复模，上千台开注塑模。
- **最该先验证的 3 件事**：摄像头能不能看全整个仓底；短手机的充电口离前口远，手够不够得着；24 小时开机时手机和摄像头的温度。
- **耐用的关键**：活动插头那根线要做成可以自己换的（下面零件清单里改成了标准 C 对 C 弯头线），风扇选滚珠轴承款，手机电池靠主板的 40–80% 充电控制来保护。

下面的价格、模具费和工时都是估算，下单前要拿供应商报价核对。

## 全部零部件

整机 17 种零件：3 个塑料件、3 个电子件、4 种线和电源、其余是标准件和包装。单价按 1000 台的采购量估算。

| 零件 | 数量 | 规格 | 怎么来 | 单台估价（元） |
| --- | --- | --- | --- | --- |
| P1 底仓 | 1 | 100 × 190 × 120 mm，带前口、百叶、支撑筋、后挡、插头座 | 打印 → 注塑 | 6–10（注塑） |
| P2 顶盖外壳 | 1 | 100 × 190 × 18 mm，风扇格栅、合页孔 | 打印 → 注塑 | 3–5 |
| P3 摄像头安装板 | 1 | 95 × 185 × 2 mm，镜头孔 + 12 个通风孔 | 打印 → 注塑 | 2–3 |
| 主板 + 摄像头 | 1 | 57 × 28 × 6.5 mm，摄像头 Ø13.8 × 15 mm | 你的设计，嘉立创打板 + 贴片 | 按你的 BOM |
| 电源分线板 | 1 | 约 28 × 22 mm：进电 USB-C 母座、保险丝、电子开关、**给手机的 USB-C 母座（CC 上拉 56 kΩ）**、XH 3P | 新画，嘉立创打板 + 贴片 | 8–12 |
| 3007 风扇 | 1 | 30 × 30 × 7 mm，5 V，**滚珠轴承** | 采购 | 4–6 |
| 活动插头线 | 1 | USB-C 公对公，一头 90° 弯头（线从下面出），约 30 cm，3 A | 采购标准线 | 4–7 |
| 3 芯线 | 1 | 约 400 mm，两端 XH 3P | 采购或定制 | 1–2 |
| 合页销 | 2 | M3 × 30 不锈钢螺丝 + 防松螺母 | 采购 | 0.5 |
| 钕磁铁 | 4 | Ø6 × 3 mm，N35 | 采购 | 0.5 |
| 热熔铜螺母 | 10 | M2 | 采购（注塑版可改自攻螺丝） | 0.5 |
| 螺丝 | 12 | M2 × 6 × 10，M2 自攻 × 2 | 采购 | 0.3 |
| 防滑脚垫 | 4 | Ø10 × 2 mm 硅胶，背胶 | 采购（新增） | 0.3 |
| 摄像头定位标记 | 2 | 底仓自带凸线，或贴白色标签 | 随底仓 | 0 |
| PD 充电器 | 1 | 5 V 3 A，有 3C 认证 | 采购成品 | 15–25 |
| C 对 C 电源线 | 1 | 1 m，3 A | 采购 | 3–5 |
| 包装 | 1 | 彩盒 + 内衬 + 说明书 | 印刷厂 | 5–8 |

跟 v23 拆解图比，有一处建议改：活动插头线不要焊在分线板上，分线板加一个给手机的 USB-C 母座，插头线用市面上的标准 C 对 C 弯头线。线插坏了，掀开顶盖就能换一根，不用拆螺丝。

## 打样分 4 轮

前两轮只花打印材料和小板子的钱，第 3 轮设计冻结以后才开模，这样模具不用改。

![打样到量产 · 4 轮，每轮一个关卡](打样4轮流程图.png)

每轮的关卡没过，就在这一轮改设计、重做样机，不进下一轮。

## 按数量选生产方式

结构定型以后，按要做的台数选生产方式。三种方式用的是同一套设计，只是注塑前要按下表改一遍模具细节。

| 台数 | 方式 | 一次性投入 | 塑料件单台 | 交期 | 注意 |
| --- | --- | --- | --- | --- | --- |
| 1–100 | 拓竹打印 PETG | 0（已有打印机） | 约 25–35 元料费 | P1 一台 11 h，1 台打印机每天约 2 台 | 打印机越多越快，10 台打印机约一周 100 台 |
| 100–500 | 硅胶复模（真空注型），PU 料 | 每套硅胶模约 3000–6000 元，一套出 15–20 件 | 约 60–100 元 | 2–3 周 | 外观接近注塑，适合众筹前的首批 |
| 1000 以上 | 钢模注塑，PC/ABS 阻燃 V-0 | 3 套模具约 6–11 万元 | 约 12–20 元 | 开模 4–6 周，试模 1–2 轮 | 改结构要改模，所以必须在样机定型后再开 |

**注塑前要改的地方**（打印好做、注塑不好做的细节）：

1. 所有竖直面加 1–2° 拔模斜度，内外都加。
2. 壁厚统一到 2.0–2.5 mm，厚的地方挖空，否则表面缩水。
3. 侧面 45° 百叶需要侧向抽芯，模具贵一截。可以改成直上直下的竖条进风口，一样挡光。
4. 合页孔的泪滴形改回圆孔，合页耳下的 45° 斜撑改成加强筋。
5. 热熔铜螺母改成注塑螺丝柱 + 自攻螺丝（PT 牙），省一道工序。
6. 磁铁座改成过盈压入孔，或者超声波压入。
7. 外观面做细砂纹，能遮住缩痕和划痕。

材料从 PETG 换成 PC/ABS：耐温约 100 °C，阻燃 V-0，插电产品更稳妥。

## 耐用性

外壳、合页和磁铁基本不会坏。会磨损的只有活动插头线和风扇，都做成可以换的；手机电池靠充电控制保护。

| 部位 | 风险 | 寿命估算 | 对策 |
| --- | --- | --- | --- |
| 活动插头线 | 插头根部反复弯折断线 | USB-C 插头标称 10000 次插拔，线根部是短板 | 选带尾部护套的弯头线；改成可拔的标准线，坏了换一根 |
| 3007 风扇 | 轴承磨损、变吵 | 滚珠轴承 3–5 万小时，24 小时开机约 3–5 年；含油轴承只有一半 | 只用滚珠轴承；2P 插座，开盖就能换 |
| 手机电池 | 长期满电 + 发热会鼓包 | 不控制时 1–2 年明显衰减 | 主板用电子开关在 40–80% 之间开关充电，超过 40 °C 停充 |
| 外壳塑料 | 仓里长期 35–45 °C | PETG 耐温约 75 °C，PC/ABS 约 100 °C | 不用 PLA；量产用 PC/ABS |
| 合页 | 开合磨松 | 钢销子上万次 | 只在维修时开，风险很低 |
| 充电器 | 便宜充电器发热、电压不稳 | — | 只用有 3C 认证的 5 V 3 A 品牌充电器 |

**样机要做的测试**：

- [ ] 7 天 24 小时开机，记录手机背面、摄像头、仓内温度
- [ ] 活动插头插拔 3000 次，插头和线根部不断、充电正常
- [ ] 顶盖开合 2000 次，合页不松、磁铁不脱
- [ ] 带包装 1 m 跌落 10 次，外壳不裂
- [ ] 兼容性：至少 8 款手机（长 147–165 mm、宽 70–79 mm、带壳和不带壳），都能推到底、插上线、被摄像头识别
- [ ] 前口进光：开灯、白天窗边两种环境下摄像头识别率

## 单台成本

1000 台注塑版，除主板外约 60–100 元一台；主板 + 摄像头按你的 BOM 加上去。模具费 6–11 万元另算，按 1000 台摊是每台 60–110 元。

| 项目 | 单台（元） |
| --- | --- |
| 3 个注塑件 | 12–20 |
| 电源分线板（含贴片） | 8–12 |
| 风扇 | 4–6 |
| 线材：活动插头线、3 芯线、电源线 | 8–14 |
| 标准件：螺丝、磁铁、合页销、脚垫 | 2–3 |
| 充电器 | 15–25 |
| 包装 | 5–8 |
| 组装 + 测试人工 | 5–10 |
| **合计（不含主板）** | **59–98** |

100 台以内用打印版时，塑料件料费约 25–35 元，但每台要约 16 小时打印机时间，组装也更慢。

## 认证和下一步

国内卖，充电器要有 3C，直接买已认证的成品就行；盒子本身是 5 V 低压产品，不强制 3C。主板如果有 WiFi / 蓝牙，用已过 SRRC 的模组（例如带认证的 ESP32 模组）。出口要加 CE / FCC 和 RoHS。

下一步我可以做：

- [x] 按 v23 出 P1 / P2 / P3 的 STL 打印文件（已完成，见 03_拓竹打印文件/v23/）
- [ ] 电源分线板原理图和元件清单，可以直接发嘉立创打板
- [ ] 按上面的零件表更新 07 采购清单，带淘宝 / 1688 搜索词
- [ ] 更新 08 组装手册

需要你确认的：摄像头的视场角是多少。镜头离屏幕 95 mm，要看全 85 × 175 mm 的仓底，对角线视场角至少要约 92°，留余量最好 100° 以上。